怎樣可以減少樹脂砂輪的氣泡?

　　有時候我們會發現樹脂砂輪有氣泡，其實這是因為生產過程中配方或者細節處理的不規范導致的，想要減少這種現象就要注意處理的規范性，我們一起看看怎樣能夠減少氣泡現象?

　　先將粉末填料進行高溫煅燒活化熱處理，然后冷卻到室溫，再按照常規粉末熱壓成型方法進行樹脂金剛石砂輪的生產，其熱處理溫度為300～850℃，時間1～6小時，氣氛為空氣，壓力為常壓。

　　采用高溫煅燒熱處理，一方面可脫出粉末填料中的物理吸附水和化學結合水，同時讓粉末填料形成相對穩定的相結構，另一方面在填料顆粒表面形成新鮮表面，這減少了樹脂砂輪在生產和使用過程中氣泡的形成，提高了樹脂砂輪本體的粘結強度和使用壽命。

　　樹脂砂輪的氣泡解決方法大體就是上面所講的這樣，只要在生產時注意規范處理每一個細節，就會減少這些狀況的發生，還能提高使用壽命。

　　樹脂砂輪硬度大小影響應用范圍：

　　樹脂砂輪是磨具王國中舉足輕重。它的任何一個自身性質都顯得尤為重要。樹脂砂輪的硬度大小就與其應用范圍息息相關，我們來看看硬度對應用的影響。

　　砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

　　從上面的總結可以看出，我們在使用的時候要注意相應的問題，尤其是硬度的大小直接會影響到它的應用范圍，所以我們在生產的時候 要注意這些發面的內容，這樣才能在之后的使用中更加的順利，使用的范圍更廣泛。

　　樹脂砂輪磨削過程中的細節處理：

　　1、磨削前，應使砂輪空轉1—3分鐘，觀察判斷安裝是否合理，運轉是否正常。磨削時，操作者應站在砂輪旋轉方向的側面，防止萬一砂輪碎片飛出而受傷害。

　　2、磨刀具的砂輪機應有活動支架，以便根據需要隨時調整。一般支架與砂輪的間隙為3毫米。操作者要戴好防護眼鏡，以防砂塵和碎屑飛入眼內。

　　3、使用手持式民動砂輪，為防止電擊事故， 要安裝漏電保護器。

　　4、不準用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因為這些材質的磨屑易堵塞砂輪磨面，導致降低磨削效率和磨削時產生打滑、振動和噪聲，既影響質量，還容易發生事故。

　　5、砂輪磨鈍后，要由專人負責修正，磨刀具的砂輪出現馬蹄狀或溝槽時，也應及時修正，以保證磨削效率和操作 。